1、能用普通矿热电炉在＜1400℃温度下熔炼，炉渣中铂族金属含量＜2g/t,可废弃堆放，不污染环境，主体设备及配套设备简单，易规模化生产;

2、熔炼时通过物相重构过程自生的新生态铁高效捕集铂族金属;

3、铁合金捕集相粉化后能用稀硫酸常温浸出铁获得铂族金属精矿，浸出液可综合利用铁，浓缩产出铁矾副产品;

4、铂族金属精矿溶解活性很好，获得的高浓度铂族金属溶液,能直接用溶剂萃取技术分离精炼为产品;

5、工艺周期短，生产操作安全,环境友好，从废催化剂到产出Pt、Pd、Rh产品的全工艺回收率皆>96%。缺点是熔炼段的富集倍数较低。