由于国内的铂族矿产资源匮乏，供需不均衡，为了满足国内需求，我国的铂族金属除进口外，大部分来源于含铂族金属废料的回收，如石化行业铂钯催化剂、汽车尾气催化剂等。各原料不同，需要的处理工艺也不尽相同，为了解决传统稀有金属精炼存在的：①回收工艺冗长②铑精料溶解效率低，溶解不完全③精炼过程高浓度氮氧化物处置困难等问题，郑州金泉矿冶设备有限公司与东北大学等单位联合研发了《短流程可视化铂钯铑清洁分离与精炼技术及装备》，本套技术及设备被中国有色金属工业协会认定为国际先进水平，并获得了2022年度中国有色金属工业科学进步一等奖。

本项目研发了适于处理各种稀有金属物料的高效分离与精炼成套技术，有效简化了稀有金属提取工艺流程和提高了工艺效率，缩短了生产周期并显著提高了贵金属回收率；研发了一种易于调控的可视化稀有金属分离与精炼成套装置，实现了分离与精炼过程透明可视、易于调控，显著减少了贵金属在设备内占压；研发了多级射流喷射式高浓度氮氧化物废气处理装置，有效实现铂钯铑分离与精炼过程废水零排放，显著提高回收药剂和贵金属回收率，高效处理高浓度氮氧化物废气并实现排放值远低于国家标准。

根据稀有金属原料成分的复杂程度不同，一般铂、钯生产周期为1~10d，铑的生产周期在15d左右；而使用本公司的工艺及成套的生产设备，钯、铂回收周期为1~4d，铑回收周期为3~7d。提高了生产效率，缩短了回收周期，减少贵金属生产过程中的资金占压。

本项目研发的工艺装置，适用于回收汽车尾气催化剂，石化行业以氧化铝为载体的含贵金属催化剂，制药行业以炭为载体的含贵金属催化剂以及各种含贵金属的电镀废液等。截止目前，本套工艺及设备已在国内几十家贵金属回收精炼企业得到应用。