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铂族金属矿铁捕集熔炼工艺

铂族金属矿含氧化铁很高的锈垢,用铁作捕集剂进行熔炼富集是有效的方法。即还原熔炼捕集→酸浸除铁→提取出铂钯佬精矿→分离精炼。根据其成分,按生成硅酸盐炉渣的要求配入SiO,、 CaO、Al,0,、Ca,F等谗剂,并配人适量焦粉(C)为还原剂,在电弧炉中1500~1600℃还原氟炼,3种渣型皆能使遴炼过程顺利进行,使氧化铁还原为金属铁捕集铂族金属:

2Fe2O3+2CO—4FeO +2CO2;

6FeO+6CO—6Fe +6CO2;

2FeO+C—2Fe + CO2;

捕集了Pt、Pd、Rh的铁合金,沉降不好时有的呈微粒吏杂在渣中,渣含铂族金属最高可达90 g/t,需碎磨磁选回收,渣中含量可降至<5g/t.铁合金中回收率>99.3%。分离炉渣后再向铁合金熔体中加入 FeO脱碳,破坏非常化学惰性的铂族金属碳化物,使铁合金含C<0.5%,用盐酸或硫酸浸出其中的铁,可获得含铂钯铑10-15%的粗精矿,回收率约为95%。粗精矿的溶解性取决于脱碳,即破坏铂族金属碳化物是否彻底,因此熔炼阶段的脱碳严格操作。具有良好溶解活性的粗精矿,用王水、HCl+NaClO3等皆可溶解,从溶液中用选择性沉淀或溶剂萃取技术分离和精炼为铂、钯、铑的纯金属产品。

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