贵金属催化剂在水的超临界温度及压力(注:专利原文为647K和22.1MPa)条件下，通过管2向反应管中泵人水和氧气,含贵金属的废催化剂用水浆化后从PM口泵入反应管,使载体碳或有机物氧化。

在反应器出口安装有氧传感器，按出口气体中含氧10%～15%反馈调节送入的氧量。废催化剂泵入反应管后氧化反应迅速发生,产生的热量使氧化反应自热连续进行。反应物由减压阀4控制排入气液分离窑5中。主要成分为二氧化碳和氨气的高温气体，导人换热器使原料加温，然后通人蒸汽锅炉利用余热后无害排放。罐5中积存的粒状贵金属氧化物过滤回收并精炼为纯金属。

该方法的优点是:碳及有机物氧化率及贵金属回收率皆>95%;碳及吸附的有机物完全氧化为二氧化碳，不产生有毒的一氧化碳、呋喃或氮氧化物;氧化产生的热能得到充分利用,减少了燃料消耗;生产效率高。该技术的应用在碳载体废催化剂处理方面体现了技术进步。