铜阳极泥作为粗铜电解精炼的副产物，主要含有Cu，Pb，Se，Te，As，Sb，Bi，Au，Ag 和Pt 等有价元素，是提取稀贵金属的重要原料。铜阳极泥的成份取决于铜阳极的成份、铸造质量和电解技术条件的控制，其产率一般为0.2-0.8%。

铜阳极泥的处理工艺首先是在预处理过程脱除部分贱金属，然后再用火法熔炼或湿法溶解的技术富集并产出贵金属合金或粉末，经过精炼产出贵金属产品。预处理过程的目的是尽可能脱除Cu，Se 和Te等金属并进一步富集贵金属，阳极泥预处理方法很多，如空气氧化脱铜法、氧化酸浸法、氧化焙烧法、硫酸盐化焙烧法、苏打焙烧法、选矿富集法、加压氧化酸浸法等。

铜阳极泥处理的传统方法有硫酸化焙烧蒸硒—湿法分金、银的湿法工艺和硫酸化焙烧蒸硒—火法还原熔炼－ 氧化精炼的火法工艺。面对处理高杂质铜阳极泥时，部分冶炼厂则应用预处理—硫酸化焙烧蒸硒—湿法分金、银的工艺来提高铜阳极泥的处理效率，概括而言，铜阳极泥处理工艺分为: 火法流程、全湿法流程、选冶流程、半火法半湿法流程。

在国内，目前大部分铜冶炼厂的铜阳极泥处理工艺向半火法半湿法转变，主要的处理工艺有硫酸化焙烧蒸硒—湿法处理工艺: 该工艺蒸硒渣脱铜后，脱铜渣改用氨浸提银，水合肼还原得银粉，然后脱银渣用氯酸钠湿法浸金，二氧化硫还原得金粉，再硝酸溶解分铅。

即将传统工艺的熔炼贵铅、火法精炼用湿法工艺代替，并保留硫酸化焙烧蒸硒、浸出脱铜和金银电解精炼。该工艺解决了火法工艺中的铅污染问题，且能保证产品质量和充分利用火法设施。采用湿法工艺后，金银直收率显著提高，金由73% 提高到99%，银由81% 提高到99%，缩短了处理周期，经济效益明显。

根据多家以铜阳极泥为原料回收金、银等贵金属企业的环境影响评价的实践经验，以某年大型铜冶炼企业处理5000 吨阳极泥回收金银生产线为例，进行全面系统地分析利用铜阳极泥回收金、银等贵金属的工艺过程。