废催化剂回收利用方法的选择，根据催化剂的组成、含量、载体种类以及回收物的价值、回收率、企业设备技术能力及回收费用等综合决定。从含有金属组分废催化剂中提取有价金属的主要方法有：干法、湿法和干湿结合法。

①干法。一般利用加热炉将废催化剂与还原剂及助熔剂一起加热熔融，使金属组分经还原熔融成金属或合金回收，以作为合金或合金原料，而载体则与助熔剂形成炉渣排出。干法通常有氧化焙烧法、升华法和氯化物挥发法。如Co-Mo/Al2O3、Ni-Mo/Al2O3、Cu-Ni、Ni-Cr等催化剂均可采用此法回收。但是干法的耗能较高，在熔融、熔炼过程中，可能会释放出SO等气体。

②湿法。用酸、碱或其他溶剂溶解废工业催化剂的主要成分，滤液除杂纯化后经分离可得难溶于水的硫化物或金属氢氧化物，干燥后按需要再进一步加工成最终产品。贵金属催化剂、加氢脱硫催化剂、铜系及镍系等废催化剂一般采用湿法回收。用湿法处理废催化剂，若载体随金属一起溶解，金属和载体的分离会产生大量废液易造成二次污染。

③干湿结合法。以炭质为载体的铂族金属催化剂，由于炭质载体的吸附能力很强，用任何直接浸溶的方法处理，其效果都不理想。但这类催化剂的载体极易燃烧，因此采用氧化焙烧(焙烧温度一般控制在450～650℃)脱炭后再从烧渣中采用湿法回收铂族金属。干湿结合法通过焙烧预处理将载体燃烧后贵金属得到有效富集，可提高回收率，周期短、精炼简单。因此，在实际生产中，干湿结合法为常用方法。