用HCI +CI₂溶解贵金属精矿(称为“水溶液氯化法”)是贵金属冶金中的通用技术。废催化剂磨细后,在盐酸介质中加人 NaClO、 NaCIO、 H₂ O₂等氧化剂或通入Cl₂气,加温搅拌下可溶解铂族金属。优点是工艺简单，可在耐酸搪瓷反应釜中大批量实施,浸出液可用置换、沉淀等方法从溶液中二次富集产出铂族金属精矿，再分离精炼为产品。20世纪70年代国外开始研究用该技术处理废汽车催化剂(41-46]。早期研究的浸出指标都不高。用HCI +Cl₂在约90℃浸出4 h,Pt、Pd浸出率仅约90% ,Rh 80%。

浸出率不高的原因是:在汽车高温尾气长期作用下,附着在催化剂载体表面的部分金属微粒向载体内层渗透,或部分被烧结聚集，或部分被载体釉化包裹，或转化为化学惰性的氧化物。为提高浸出率处理措施:

1、若有铂族金属向载体内层渗透或釉化包裹时,废催化剂应细磨或煅烧转变氧化铝的状态，或先用少量稀酸或稀碱液溶解部分载体，暴露铂族金属溶解表面;

2、若铂族金属有硫化、磷化现象时，用氧化焙烧或在含3% H,的氮气中800℃还原培烧破坏硫、磷化物:

3、为减少HCl消耗,可加入部分 AICl、提高Cl浓度,浸出液结晶出AlCl₃.6H₂0后,再水解再生HCl复用;

4、预先用强还原剂(如碱性硼氢化钠溶液)处理,使某些难溶氧化物转变为易溶金属状态，再用盐酸加氧化剂浸出铂族金属;

5、溶解时加低频交流电场,或加压至10⁵Pa并导人氧化氮催化等方法提高浸出率。