一、 从Ru/C、Ru/MgO废催化剂中回收Ru:在合成氨工业使用的催化剂中，Ru/C、Ru/MgO具有高的催化活性且可降低合成氨的工作压力和温度，现已普遍使用。处理含Ba、K的Ru/C废催化剂工艺是:首先用HCI溶液浸泡12h溶解Ba、K,滤液中加人H₂SO₄沉淀出 BaSO(回收率>87%）,沉钡母液直接浓缩结晶出KCI(回收率>77%）。HCI浸出渣800℃焚烧10h,烧灰加入1倍量的KOH +KNO₃混合物（质量比1∶1)加温至650℃熔融1h, 熔融物冷却后用冷水浸出过量的钾盐。滤渣用80℃热水溶解得K₂RuO₄溶液，加人少许 NaCIO并加温至60℃氧化0.5 h,缓慢滴入浓H₂SO₄减压蒸出金黄色RuO₄,用37% HCI溶液吸收,吸收液缓慢浓缩为RuCl₃·nH₂O产品,回收率94.6%。也可用HNO₃溶液吸收为Ru(NO₃)₃产品。

含 Ba、Cs作催进剂的 Ru/MgO废催化剂，首先用1 mol/L溶解Ba、Cs（溶解率>97%)，Ru/MgO不溶解。然后用1 mol/L HNO,加热至的氨水选择性70℃溶解MgO获得纯Mg(NO₃)₂溶液可用碳酸盐转化为MgO复用。硝酸不溶物是粗金属Ru，回收率>94%。

二、废催化剂直接生产RuCl₃：化工催化、电子、电镀等行业，多直接使有三氯化钌产品。因此，从含钌废催化剂中直接生产该产品可简化工艺过程，减少试剂消耗，提高回收率。研究了从含钌废料中生产试剂三级氯化钌产品的工艺。如针对含Ru67.9%、其余主要为Pt、Ag、Pb的废料置入蒸镏反应器中，按NaOH用量约为废料的5倍，配成30%浓度的NaOH溶液分3次加入蒸镏器，同时通入氯气氧化蒸镏（反应为Ru+NaOH+4Cl=RuO₄+8NaCl+4H₂O）。第1级用水吸收液隔离蒸镏器可能喷溅的含盐溶液，之后串联7级6mol/L HCl+0.5% C₂H₅OH溶 液，吸收挥发的RuO₄(反应为2RuO₄+20HCl=2H₂RuCl₅+8H₂O+5Cl₂)。抽出第2级吸收液过滤后缓慢浓缩至糖浆状，再用红外线缓慢烤干即为RuCl₃产品，封存（防止吸潮）。一次蒸残液加入酒精还原剂静置12h至溶液无色后过滤，蒸镏残渣用硝酸溶液分Ag、Pb。含Ru约19%的残渣，按m_NaOH:n_NaClO3:m残渣=3:1:1混合后700℃熔融1h，熔融物倒入冷水中进行二次氧化蒸镏制取三氯化钌。二次蒸镏残渣中含Ru很少。两次蒸镏至获得三氯化钌产品，Ru的回收率98%。